Станины для станков - изготовление и обработка

26.03.2014 г.

Станина – является основной базовой деталью станка. В процессе сборки станка, а затем и эксплуатации, на ней монтируются и крепятся все вспомогательные узлы для обработки детали и сама деталь. Крайне важно соблюсти точную координацию осей по предоставленным допускам. Шероховатость поверхностей не должна превышать допустимые нормы. В дальнейшем, шероховатость трущихся поверхностей может повлиять на конечные показатели в процессе обработки деталей. Поэтому очень важно соблюдение технологического процесса и точное выполнение установленных норм и технологических допусков.

На завершающих этапах обработка станин и трущихся поверхностей необходимо быть особо внимательным и соблюдать технологическую точность. При мeхaничecкой обработке станин осoбoe внимaние уделяeтся нaправляющим. Оснaвными бaзaми станин являются пoвeрхнocти или их coчeтания, при пoмoщи котoрых опрeдeляeтся полoжeние станины в прocтранствe или пo oтношeнию к другим дeтaлям. Продление сроков эксплуатации станины, достигается путем применения присадок для достижения большей пластичности металла. При отливке базовой болванки станины, в чугун добавляют никель, хром или до 40% стали.

Направляющие и саму станину закаливают. Иначе – отбеляют при помощи металлических теплоемких плит - кокилей. Производится нагрев и быстрое охлаждение, до твердости НВ 220 – 260. Направляющие закаливают до НВ 450 – 600 и глубиной 3 -5 мм. Переход должен быть плавным, чтобы трещины не появились при повышенных нагрузках и вибрации станка во время эксплуатации. Применяются также стальные направляющие. Влитые и съемные – прикручивающиеся к чугунной базе станины. Таким способом значительно улучшаются технические характеристики и сроки эксплуатации станка.