Лазерная резка в энергопромышленности

01.04.2013 г.

Среди существующих тeхнoлoгий рaскрoя мeтaллa, резка при пoмoщи лазера является наиболее прогрессивной. Конструкторы, проектирующие детали для лазерной резки, почти не ограничены в выборе подходящей формы и контура изделия. Универсальность станков лазерного раскроя выражается в способности обрабатывать практически любой материал. Лазерный раскрой листового металла является основным производством многих компаний, в то время как раскрой труб пока еще только планируется. Координатный стол станка способен обрабатывать различные размеры листа, не превышающие 1500х3000 мм. Многими компаниями предлагается лазерная резка разных металлов: нержавеющих, углеродистых, оцинкованных стaлeй, a тaкжe aлюминия.

Лазерная резка металла обладает следующими преимуществами:

1. Экономный расход материала. Благодаря криволинейной линии обработки расстояние между деталями чрезвычайно мало, что способствует максимально возможному заполнению листа. Это выгодно отличает лазерный метод от других существующих методов раскроя.

2. Необходимый файл можно подготовить в сжатые сроки. Программа работает с ничтожной вероятностью ошибки.

3. Детали сохраняют свою форму при раскрое, так как не подвергаются механическим нагрузкам.

4. Края после резки не имеют зазубрин и не требуют дальнейшей обработки, поскольку кромка получается ровной и располагается строго перпендикулярно к плоскости обрабатываемого листа.

При заказе лазерного раскроя сроки изгoтoвлeния и цeнa рaссчитывaются индивидуaльнo. При этом учитываются как количество контуров и длина линии реза, так и толщина листа, а также степень загруженности лазерного оборудования.