Последние добавленные статьи

    В современном мире, где угрозы насилия и терроризма становятся все более...
  Газовая хроматография в лаборатории является важным методом анализа в...
Онлайн казино зеркало Казино 1Го - это современное явление, которое пользуется...
Освещение, которое поставляет Компания РСК Групп, играет огромную роль в создании...
Прямой ленточный конвейер - это незаменимое оборудование в современных...

Производство пресс-форм

 

Основным оборудованием, необходимым для формирования формы для пластмасс, является пресс-форма для литья https://oktava-plus.ru/deyatelnost/metalloobrabotka. Иногда они называют эти литейщики форм. Вообще говоря, они состоят из набора пластин; системы центрирования, подачи, толкания, охлаждения и формовки деталей. Литниковая система используется для подачи расплавленного полимера из цилиндра в камеру формовки литья.

Компонентами системы холодного литья являются: центральный и вытяжной вентили, распределительные каналы. Системы выталкивания готового "изделия" могут быть в виде плит. В зависимости от способа извлечения продукта, они отличаются прессформами с выталкивающими плитами и выталкивающими стержнями. Система охлаждения является обязательным элементом. Обычно он состоит из большого количества каналов в форме спирали, прямой или круглой линии. Специальная охлаждающая жидкость впрыскивается в форму по специальным каналам.

Совершенство будущего продукта зависит исключительно от положения матрицы и пуансона. Штамп является неподвижной неподвижной частью формы. Штамп - подвижная деталь, которая сжимает образующийся материал. Эти две части должны быть выровнены как можно точнее и надежнее. Это обеспечит высокое качество будущего продукта.

Материал, используемый для изготовления пресс-форм, должен быть устойчив к изменениям температуры и сильному давлению.

Этапы производства пресс-форм для сжатия
Производство пресс-форм - очень трудоемкий и высокотехнологичный процесс, требующий наличия высококвалифицированных и опытных специалистов. Наша компания занимается производством пресс-форм по уникальной технологии и специфическим стандартам. Компания "Зета Плюс" производит следующие типы пресс-форм: автоматические, полуавтоматические, ручные; полусъемные, съемные и стационарные; с одной или несколькими, вертикальными или горизонтальными плоскостями разделения.

Первый этап производства пресс-формы заключается в корректировке технических характеристик будущего пластмассового изделия. Модель будущего изделия разработана в конструкторском отделе компании. Процесс производства пресс-форм состоит из подготовки, производства, отделки и тестирования. Каждый этап необходим в производстве пресс-форм.

Затем происходит изготовление формы. На этом этапе инженеры вместе с клиентами выбирают тип пресс-формы, учитывая все требования к будущему изделию. Форма подвергается металлообработке, токарной обработке, сверлению и фрезерованию.

Следующий шаг - настройка форм. Все детали вновь изготовленной пресс-формы проходят шесть этапов обработки: три - термическую и три - механическую. Таким образом, достигается абсолютная точность производства и "согласование" отдельных элементов и деталей пресс-формы.

Обязательный этап - испытание собранной пресс-формы для литья в условиях, близких к реальному производству. Это делается для того, чтобы выявить отсутствие дефектов, из-за которых вся партия пресс-форм находится под угрозой.

Просмотров: 582

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить