Выберите правильную стратегию режущего инструмента для эффективной и доступной обработки

12.05.2021 г.

Сегодняшний рынок механической обработки требует эффективности и доступности, и индустрия изготовления форм не новичок в этом. Производители форм сталкиваются не только с экономическим спадом, но и с конкурентным мировым рынком, на котором детали, которые им нужно обрабатывать, используемые машины и обрабатываемые материалы становятся все более сложными.

В условиях быстрого развития технологий можно упустить из виду различные предложения на рынке. В то время как производители карбидов меняют свою геометрию и обновляют свои технологии, производитель пресс-форм может выбирать из множества фрез для своего применения. Фрезы различаются в зависимости от области применения и могут обрабатывать различные материалы и области применения. Ниже мы рассмотрим несколько тенденций, предложений в области технологий режущего инструмента, их применения и преимуществ. На https://taegutec.com.ua вы можете выбрать для себя  правильный инструмент, эта компания один из лучших экспортёров страны.

Обработка алюминия: торцевое фрезерование

Сегодня в производстве пресс-форм очень часто можно увидеть, как производители используют алюминий вместо стали для своих пластиковых форм для литья под давлением. Алюминий легче обрабатывать, легче обрабатывать, он может обеспечить более быстрое время выполнения работ и, в большинстве случаев, более высокое качество изделий из пластмасс, полученных литьем под давлением. Алюминий по-прежнему обладает своими уникальными характеристиками, которые требуют другого стиля обработки, чем у литейной стали.
Имея различный выбор фрез и геометрий, как узнать, какая фреза и геометрия подходят для вашего применения в алюминии? Какую геометрию мне использовать? Какой сплав мне выбрать? Могу ли я добиться большего срока службы инструмента, чем то, что я уже получил?

Советы по обработке алюминия

Выбор правильной геометрии: в большинстве случаев применения алюминия мы обычно хотим выбирать острую геометрию, которая должна срезать материал, как это предполагается при обработке с отточенной кромкой, которая отталкивает материал. Высокая положительная геометрия снижает нагрузку резания и адгезию, увеличивая при этом срок службы пластины.

Выбор правильного сплава пластины: алюминий любит прилипать везде, где только возможно. Правильный сплав может повлиять на стойкость инструмента и шероховатость поверхности. Выбор пластины с покрытием, такой как стандартная пластина с покрытием CVD или PVD, может привести к ненужному наращиванию кромок. Твердая пластина без покрытия с зеркальной полировкой может продлить срок службы инструмента. Многие производители предлагают такую ​​технологию или что-то подобное.

Однако есть вставки с покрытием, специально предназначенные для цветных металлов. Покрытия DLC (алмазоподобный углерод) и алмазные покрытия представляют собой пластины с покрытием, в которых используются покрытия для увеличения срока службы инструмента и улучшения шероховатости поверхности. Хотя эти покрытия более дорогие, вы можете ожидать лучшей шероховатости поверхности и более длительного срока службы инструмента - примерно в два-четыре раза для покрытия DLC и примерно в пять-семь раз дольше срока службы инструмента с алмазным покрытием.

Если правильно скомбинированная пластина выбрана с оптимальной геометрией и сплавом, вы можете добиться более длительного срока службы инструмента, очень хорошей шероховатости поверхности и меньшей адгезии. С помощью подходящего станка и удерживающей системы вы также можете максимально расширить возможности индексируемого инструмента. Некоторые фрезы даже могут достигать скорости более 4000 футов поверхности в минуту с твердым сплавом без покрытия.

Обработка литейной стали: фрезерование с большой подачей

Сколько металла вы удаляете и как быстро вы его удаляете? Сегодняшний распространенный вопрос среди цехов пресс-форм, который приводит к следующей теме: съем металла с высокой подачей. Фрезы с высокой подачей дают вам преимущество эффективной и доступной обработки. Фактически вы можете достичь скорости съема металла в два-три раза быстрее, чем на обычной фрезе. Многие новые станки с ЧПУ, которые производятся сегодня, прочнее и мощнее, что дает станочникам возможность использовать технологию высокой подачи.

При фрезеровании с большой подачей твердосплавная пластина обычно использует несколько функций для достижения высокой эффективности. Раньше во многих цехах по производству пресс-форм для фрезерования использовались круглые пластины. В последнее время многие компании производят пластины, которые могут достигать более высоких скоростей подачи по сравнению с традиционными круглыми пластинами. Характеристики пластины важны для успешного и безопасного фрезерования с большой подачей.

Пластины с высокой подачей обычно имеют прочную геометрию. Формы треугольника обычно встречаются на мельницах с высоким содержанием кормов. Эти пластины часто имеют большой радиус при вершине, более толстый размер пластины и предпочтительный меньший угол въезда (> 45 градусов). Комбинация этих характеристик позволяет машинисту применять более высокую скорость подачи (с меньшей глубиной резания) - в некоторых случаях до 0,118 дюйма на зуб на фрезу.

Некоторые фрезы на рынке предлагают еще более прочную двустороннюю отрицательную пластину. Эти более прочные двусторонние пластины усиливают их возможности. Отрицательные фрезерные пластины с положительной геометрией в настоящее время являются популярным способом фрезерования.

Общие черты отрицательных пластин заключаются в том, что пластины обычно толще по размеру и имеют положительную геометрию. Двусторонние вставки очень выгодны. Первая и наиболее очевидная причина заключается в том, что вы получаете вдвое больше используемых углов на вставке (что является модной зеленой вещью); и, помимо более удобных режущих кромок, пластины стали более прочными. При правильном использовании оператор может действительно увеличить стойкость инструмента с помощью определенных фрез отрицательного диаметра. Известно, что в некоторых конструкциях фрез с большой подачей отрицательные стили фактически снижают силу резания по сравнению с их односторонними аналогами.

Резюме

В постоянно развивающемся мире производства пресс-форм производительность и эффективность имеют решающее значение для сохранения конкурентоспособности. Выбор правильного инструмента позволит вам использовать все возможности вашего станка, обеспечивая сегодняшнему механику по обработке пресс-форм продуктивность и эффективност