Контроль качества и безопасность при строительстве.

01.06.2021 г.

 Спецификации на работы и материалы

Требования к качеству работ - важная особенность проектирования объектов. Спецификации требуемого качества и компонентов представляют собой часть необходимой документации для описания объекта. Как правило, эта документация включает любые специальные положения по проекту объекта, а также ссылки на общепринятые технические условия, которые будут использоваться во время строительства. На https://asc-ocenka.ru/ekspertizy/stroitelno-tekhnicheskaya  вы можете заказать строительную экспертизу с бесплатной консультацией. А так же подробнее ознакомиться с видами строительных экспертиз.

Четкие спецификации формализованы для определенных типов строительных работ, таких как стандарты сварки ,таких как Стандартные спецификации для автомобильных мостов. Эти общие характеристики должны быть изменены, чтобы отразить местные условия, политику, доступные материалы, местные правила и другие особые обстоятельства.

Строительные спецификации обычно состоят из серии инструкций или запретов для определенных операций. Например, следующий отрывок иллюстрирует типичную спецификацию, в данном случае для земляных работ под сооружения:

Соответствовать отметкам и размерам, указанным на плане, в пределах допуска и на достаточном расстоянии от опор и фундаментов, чтобы можно было устанавливать и снимать бетонную опалубку, устанавливать услуги, другие конструкции и проводить осмотр. При раскопках для опор и фундаментов старайтесь не повредить дно котлована. Выкопайте грунт вручную до окончательной укладки непосредственно перед укладкой арматуры. Обрежьте днища до требуемых линий и уклонов, чтобы оставить прочное основание для приема бетона.

Этот набор спецификаций требует суждения при применении, поскольку некоторые элементы не определены точно. Например, раскопки должны занимать «достаточное» расстояние, чтобы можно было проводить осмотр и другие виды деятельности. Очевидно, что термин «достаточный» в данном случае может толковаться по-разному. Напротив, указание допусков в пределах плюс-минус десятой фута подлежит прямому измерению. Однако особые требования объекта или характеристики площадки могут сделать стандартный допуск в одну десятую фута неприемлемым. Написание спецификаций обычно требует компромисса между предполагаемым разумным поведением со стороны всех заинтересованных сторон при интерпретации таких слов, как «достаточный», и усилиями и возможной неточностью в предварительном определении всех операций.

В последние годы, технические характеристики были разработаны для многих строительных работ. Вместо того, чтобы указывать требуемый процесс строительства ,эти спецификации относятся к требуемой производительности или качеству готового объекта. Точный метод, с помощью которого достигается такая производительность, остается на усмотрение строительного подрядчика. Например, традиционные спецификации для асфальтового покрытия определяют состав асфальтового материала, температуру асфальта во время мощения и процедуры уплотнения. Напротив, технические характеристики асфальта подробно описывают желаемые характеристики дорожного покрытия в отношении водонепроницаемости, прочности и т. Д. Каким образом достигается желаемый уровень характеристик, зависит от подрядчика по укладке дорожного покрытия. В некоторых случаях плата за асфальтовое покрытие может увеличиваться при повышении качества асфальта сверх некоторого минимального уровня производительности.

Пример 13-1: Прочность бетонного покрытия

Бетонные покрытия с превосходной прочностью приводят к экономии затрат за счет отсрочки времени, когда требуется ремонт или реконструкция. Напротив, бетон более низкого качества потребует более частых накладок или других ремонтных процедур. Положения контрактов с корректировкой суммы компенсации подрядчику в зависимости от качества дорожного покрытия становятся все более распространенными в знак признания экономии затрат, связанной с более качественным строительством. Даже если тротуар не соответствует «окончательному» стандарту проектирования, все же стоит использовать более низкое качество покрытия и заново покрыть покрытие позже, чем полностью отказываться от тротуара. 

Коэффициент нагрузки - это отношение фактической прочности покрытия к желаемой проектной прочности, а коэффициент оплаты труда - это доля, на которую умножается общая сумма контракта на дорожное покрытие, чтобы получить соответствующую компенсацию подрядчику. Например, если подрядчик достигает прочности бетона на двадцать процентов выше проектной спецификации, то коэффициент нагрузки составляет 1,20, а соответствующий коэффициент оплаты - 1,05, поэтому подрядчик получает бонус в размере пяти процентов. Коэффициенты нагрузки рассчитываются после испытаний бетона, фактически используемого в дорожном покрытии. Обратите внимание, что в этом случае существует 90% -ный коэффициент оплаты, при ровном качестве покрытия только 50% от первоначально желаемого. Этот высокий коэффициент полезного действия даже при слабой прочности бетона может существовать, поскольку большая часть затрат на покрытие приходится на подготовку основания дорожного покрытия.

13.4 Полный контроль качества

Контроль качества в строительстве обычно включает обеспечение соблюдения минимальных стандартов материалов и изготовления, чтобы гарантировать работоспособность объекта в соответствии с проектом. Эти минимальные стандарты содержатся в спецификациях, описанных в предыдущем разделе. В целях обеспечения соответствия обычно используются случайные выборки и статистические методы в качестве основы для принятия или отклонения выполненных работ и партий материалов. Отказ от партии основан на несоответствии или нарушении соответствующих проектных спецификаций. Процедуры этой практики контроля качества описаны в следующих разделах.

Неявным допущением в этих традиционных методах контроля качества является понятие приемлемого уровня качества, который представляет собой допустимую долю дефектных изделий. Материалы, полученные от поставщиков, или работа, выполняемая организацией, проверяется и считается приемлемой, если расчетный процент дефектов находится в пределах приемлемого уровня качества. Проблемы с материалами или товарами устраняются после доставки товара.

В отличие от этого традиционного подхода к контролю качества, целью является тотальный контроль качества.. В этой системе запрещены какие-либо дефектные элементы в процессе строительства. Хотя цель нулевого количества дефектов никогда не может быть достигнута на постоянной основе, она обеспечивает цель, чтобы организация никогда не была удовлетворена своей программой контроля качества, даже если количество дефектов уменьшается год за годом на существенные суммы. Эта концепция и подход к контролю качества были впервые разработаны на производственных предприятиях в Японии и Европе, но с тех пор распространились на многие строительные компании. Самым известным официальным сертификатом повышения качества является стандарт ISO 9000 Международной организации по стандартизации. ISO 9000 подчеркивает хорошую документацию, цели в области качества и серию циклов планирования, внедрения и анализа.

Тотальный контроль качества - это приверженность качеству, выраженная во всех частях организации и обычно включающая множество элементов. Важным элементом является анализ проекта для обеспечения безопасных и эффективных строительных процедур. Другие элементы включают обширное обучение персонала, передачу ответственности за обнаружение дефектов с инспекторов по контролю качества на рабочих и постоянное обслуживание оборудования. Участие работников в улучшенном контроле качества часто формализуется в кругах качества.в которых группы рабочих регулярно встречаются, чтобы вносить предложения по улучшению качества. Поставщики материалов также обязаны гарантировать отсутствие дефектов в поставляемых товарах. Первоначально все материалы от поставщика проверяются, и партии товаров с любыми дефектами возвращаются. Поставщики с хорошими записями могут быть сертифицированы и впоследствии не подлежат полной проверке.

Традиционный микроэкономический взгляд на контроль качества заключается в том, что существует «оптимальная» доля дефектных изделий. Попытка достичь более высокого качества, чем это оптимальное, существенно увеличит затраты на контроль и снизит производительность труда. Однако многие компании обнаружили, что стремление к полному контролю качества дает существенные экономические выгоды, которые недооценивались в традиционных подходах. Снижены расходы, связанные с инвентаризацией, переделками, браком и гарантиями. Энтузиазм и приверженность рабочих повысились. Заказчики часто ценили более качественную работу и платили больше за хорошее качество. В результате улучшенный контроль качества стал конкурентным преимуществом.

Конечно, тотальный контроль качества применять сложно, особенно в строительстве. Уникальный характер каждого объекта, разнообразие персонала, множество субподрядчиков и стоимость необходимых инвестиций в образование и процедуры затрудняют программы тотального контроля качества в строительстве. Тем не менее, стремление к повышению качества, даже без поддержки цели нулевого дефекта, может принести организациям реальные дивиденды.

 Опыт работы с кругами качества

Круги качества представляют собой группу из пяти-пятнадцати рабочих, которые регулярно встречаются для выявления, обсуждения и решения проблем производительности и качества. Руководитель кружка действует как связующее звено между рабочими в группе и высшими уровнями управления. 

13.5 Контроль качества статистическими методами

Идеальная программа контроля качества может проверять все материалы и работать на конкретном объекте. Например, на предприятии можно использовать неразрушающие методы, такие как рентгеновский контроль сварных швов. Инспектор на месте всегда может удостовериться в правильности и адекватности методов строительства. Более того, отдельные мастера могут непрерывно проверять материалы и свою работу. Однако исчерпывающее или 100% тестирование всех материалов и работы инспекторами может быть чрезвычайно дорогостоящим. Во многих случаях испытание требует разрушения образца материала, поэтому исчерпывающее испытание даже невозможно. В результате небольшие образцы используются для установления основания для принятия или отклонения конкретного рабочего элемента или отгрузки материалов.партия или партия материалов или рабочих продуктов.

Использование статистики важно при интерпретации результатов тестирования на небольшой выборке. Без адекватной интерпретации результаты тестирования малых выборок могут вводить в заблуждение. В качестве примера предположим, что в партии из ста есть десять дефектных деталей. При отборе пробы из пяти деталей инспектор может не найти ни одной дефектной детали или может вседефектные образцы. Прямой вывод о том, что ни одна или все детали в генеральной совокупности не являются дефектными, на основе этих выборок было бы неверным. Из-за случайного характера процесса отбора выборки результаты тестирования могут существенно различаться. Только с помощью статистических методов такие вопросы, как вероятность различных уровней дефектных изделий в полной партии, могут быть полностью проанализированы с помощью небольшого выборочного теста.

Существует два типа статистической выборки, которые обычно используются для контроля качества серий работ или материалов:

1. Принятие или отклонение партии основывается на количестве дефектных (плохих) или недефектных (хороших) позиций в образце. Это называется выборкой по атрибутам .
2. Вместо использования дефектных и недефектных классификаций для элемента в качестве индикатора качества используется количественный показатель качества или значение измеряемой переменной. Эта процедура тестирования называется выборкой по переменным .

Какой бы план выборки не использовался при тестировании, всегда предполагается, что выборки репрезентативны для всей рассматриваемой совокупности. Ожидается, что выборки будут выбираться случайным образом, чтобы каждый член совокупности был выбран с равной вероятностью. Удобные планы выборочного контроля, такие как отбор каждого двадцатого предмета, отбор образца каждые два часа или отбор верхнего образца на грузовике для доставки, могут быть достаточными для обеспечения случайной выборки, если куски случайным образом смешиваются в стопке или используются. Однако некоторые удобные планы выборочного контроля могут оказаться неподходящими. Например, проверка только легкодоступных стыков в строительном элементе нецелесообразна, поскольку труднодоступные стыки могут иметь больше шансов на монтажные или производственные проблемы.

Еще одно допущение, подразумеваемое процедурами статистического контроля качества, состоит в том, что качество материалов или работы, как ожидается, будет варьироваться от одного изделия к другому. Это, безусловно, верно в области строительства. Хотя проектировщик может предположить, что весь бетон в здании абсолютно одинаковый, различия в свойствах материала, производстве, обращении, заливке и температуре во время схватывания гарантируют, что бетон действительно неоднороден по качеству. Сведение таких вариаций к минимуму - один из аспектов качественного строительства. Обеспечение того, чтобы фактически размещенные материалы достигли некоторого минимального уровня качества в отношении средних свойств или доли дефектов, является задачей контроля качества.