Последние добавленные статьи

Погрузчик – это незаменимый помощник на любом предприятии. Но реальность такова, что...
  Немалая доля рабочих травм, с которыми сталкиваются люди, происходят в области...
Сколько бумаги мы выбрасываем каждый день? Газеты, рекламу, которую нам кидают...
Представленный стандарт DIN 125 частично соответствует российскому плоской шайбы...
Для многих людей авиаперелёты являются серьёзным стрессом, особенно если человек...

Измерение твердости металла

Все сверла

– спиральное, кольцевое сверло и т. д. – характеризуются рядом параметров, которые, собственно, и позволяют классифицировать их по назначению и применимости в различных ситуациях. Одним из таких параметров является твердость материала, из которого они изготавливаются. Можно даже с уверенностью утверждать, что эта характеристика сплава, из которого изготовлено сверло, является тем параметром, который испытывает наиболее пристальное внимания со стороны потребителя по сравнению с прочими характеристиками режущего инструмента. Как следствие, и производитель – во всяком случае, серьезная компания, позиционирующая себя как одного из лидеров производства качественного режущего оборудования, как, скажем, компания Karnasch и подобные ей, – ставит твердость материала для производства сверл, фрез, резцов и пр., «во главу угла». Также вас может заинтересовать оборудование для магнитнопорошкового и капилярного контроля magnaflux, подробнее на сайте по ссылке.

Что понимают под твердостью металла или любого другого материала (твердого тела)? Это его способность в определенной степени оказывать сопротивление проникновению (механическому) в поверхностный его слой иного твердого тела. Поэтому ее проверка производится путем воздействия на поверхность исследуемого материала индентором – более твердым материалом, который обычно имеет форму:

– алмазного конуса;

– стального шарика;

– иглы;

– пирамиды и др.

Разные формы инденторов обусловлены различными способами воздействия, которые обеспечивают показатели меры:

– сопротивления пластической деформации. Она определяется посредством вдавливания индентора;

– сопротивления разрушению, которая определяется путем царапанья, для чего применяются иглы;

– упругости, что фиксируется по отскоку от исследуемого материала (это выясняется с помощью стального шарика) и т. д.

Размер оставляемого индентором на поверхности исследуемого материала отпечатка и является показателем его твердости. Количественно эта величина измеряется в так называемых числах твердости по трем шкалам:

– по Роквеллу – обозн. HRC;

– по Бринеллю – обозн. НВ;

– по Виккерсу – обозн. HV.

На сегодняшний день различают твердость:

– статическую,

– динамическую.

О чем именно идет речь, определяют по скорости прилагаемой к сплаву нагрузки:

– статическая твердость имеет место при плавном приложении нагрузки;

– динамическая – при приложении нагрузки с помощью удара.

Одним и тем же индентором можно определять и статическую, и динамическую нагрузки. Например, вдавливание конусного алмазного наконечника представляет собой статическое воздействие, царапанье им поверхности – динамическое.

Просмотров: 313

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить