О гибочном прессе.

09.03.2013 г.

Оборудование для гибки.

Листогиб, еще называемый прессом гибочным – оборудование, предназначенное для холодной гибки металлов. Они могут быть стационарными либо передвижными. Их принято делить, опираясь на способ гибки. Так, оборудование для гибки может быть прессовым с пуансонами и матрицами, поворотным с гибочными балками, ротационным с несколькими (зачастую, 2-4) валками. По различию привода оборудование делится на гидравлическое, электромеханическое и ручное.

Пресс гибочный принято использовать во многих сферах хозяйственной деятельности, к которым относятся машиностроение, приборостроение и строительство. С его помощью создаются различные замкнутые и незамкнутые профили, коробы, коробки, цилиндры, конусы и многое другое. Основным предназначением сего оборудования является производство изделий из листового материала. Пресс гибочный представляет собой станок, используемый для решения производственных задач по созданию металлических изделий.

К его основным параметрам стоит отнести рабочую длину и развиваемое усилие. Дополнительными параметрами считают амплитуду траверсного хода, скорость выполнения гибки, дистанцию между станинными стойками, наличие вспомогательных элементов, которые способствуют улучшению производительности. Наибольшую популярность в промышленной сфере приобрели прессы гибочные, работающие при помощи гидроцилиндров, электродвигателя и редуктора либо пневмоцилиндров. Название вытекает исходя из принципа работы того или иного станка.

История.

Построение механических листогибов считалось оптимальным за счет их сравнительно небольшой стоимости, легкости в исполнении и надежной эксплуатации до середины XX века. Увы, при этом у них был ряд недостатков, требующих высоких стандартов от предприятий, их использующих.

Так, к основным недостаткам стоит отнести большую массу, высокие электроэнергетические затраты, большую шумность и вибрацию, неудобство в процессе переналадок, низкое качество изготовляемых изделий и высокие риски получения производственных травм. Пневматический листогиб не сумел заменить механический, так как тоже имел немало недостатков: развиваемая мощь была недостаточно сильна, возникала необходимости в подводе магистралей сжатого воздуха. Зачастую их применяли на производственных точках, не требующих особой мощности оборудования. В таком случае это будет куда экономичнее за счет низкой стоимости.

Гидравлические листогибы занимают доминирующую позицию во второй половине XX столетия. Тому способствовало постоянное технологическое развитие и потребность в оборудовании, максимально подходящем для стандартов предприятий. Данное технологическое новшество имело множество преимуществ по сравнению со своими предшественниками. Новое оборудование могло похвастаться высоким качеством изготовляемых изделий, высокой надежностью, минимальным уровнем производственных рисков для персонала и низким электроэнергетическим потреблением. С дальнейшим развитием технологического прогресса были внедрены более легкие в эксплуатации системы управления, повысился уровень безопасности.

Принцип работы.

Процесс работы пресса гибочного состоит в обеспечении необходимого усилия и рабочего хода траверсы. Траверсой называют стальную жесткую балку, на которую устанавливают требуемый инструмент. В качестве инструмента служит необходимый для выполнения того или иного задания специальный прибор.

Датчики линейного перемещения контролируют балочный ход. Обычно таких датчика всего два, для контроля обеих сторон траверсы. Это позволяет обеспечить равномерность хода и синхронизировать движения. На листогибы может устанавливаться специальное дополнительное оборудование. В порядке вещей использование задних упоров, чьи позиции возможно дистанционно программировать под требуемые размеры отгибаемых кромок. Не менее важную роль играет система безопасности, которая сводит вероятность травмирования персонала к минимуму. Ее дополнительные функции позволяют ограничивать рабочий ход, если произойдет нарушение определенных технологических процессов.

Система безопасности представлена в виде аппаратного и программного комплекса, который обрабатывает сигналы с устройств оборудования, следит за технологическим процессом выполнения работы. Специальные устройства лазерного контроля позволяют отслеживать нахождение посторонних предметов (к коим относятся и конечности операторов) в зоне работы станка.