В ЗАО «Петрозаводскмаш» применили ультрасовременную методику монтажа корпуса парогенератора

29.08.2012 г.

ЗАО «Петрозаводскмаш» первым использовал ультрасовременную технологию комплектации корпуса парогенератора. Данная технология ранее не применялась в производстве ни единой компании нашей страны. ЗАО «Петрозаводскмаш» является крупнейшей машиностроительной организацией Российской Федерации, которая расположилась в северно-западном регионе. На базе данного производственного предприятия осуществляются поставки емкостного и корпусного оборудования для нефтехимической, целлюлозной и атомной сфер промышленности страны. Уникальное расположение производственных мощностей компании на берегах Онежского озера позволяет обеспечить поставки аппаратов и машин крупногабаритного типа в любые страны по всему миру.

До нашего времени производители традиционных корпусов парогенераторов изготавливали их по методике сварки отдельных обечаек парного типа. Готовые полукорпуса на предприятии монтировались на роликоопорах. В данном случае необходимо применять значительные трудозатраты и усилия обслуживающего персонала, чтобы обеспечить качественное проведение процесса сборки парогенератора. Но руководство компании Петрозаводскмаш решило использовать абсолютно другой технологический подход. Они приняли решение корпус парогенератора монтировать в строго вертикальном положении по методике наращивания снизу. Для монтажа использовалось ращличное оборудование, в том числе и муфты соединительные для валов. Этот оригинальный подход позволяет поочередно состыковать между собой четыре обечайки при минимальных трудозатратах.

Техническое руководство компании взвесило все достоинства и недостатки данной методики, а также просчитало максимальную высоту подъема корпуса парогенератора относительно места монтажной площадки. После проведения предварительной оценки было принято окончательно решение приступать к сборке парогенератора в строго вертикальном положении. Более того, данная методика кардинально повышает показатели точности сборки и минимизирует трудовые затраты обслуживающего персонала.

Для реализации процесса сборки по новой технологии необходимо предварительно подготовить специальные площадки кольцевого типа, которые имеют все необходимо оборудования для сварки отдельных технологических планок в вертикальном положении. Ведущие инженеры также основательно просчитали и продумали все технологические особенности возврата конструкции весом около 165 тонн в нормальное положение. Для этого предполагалось использовать два подъемных крана, размещенных на противоположных ярусных выступах цеха. В данном случае речь идет про 100-тонный и 320-тонный краны-манипуляторы, которые способны поднять на незначительную высоту собранную конструкцию, повернуть ее и транспортировать на предварительно подготовленные опоры.

Все технологические процессы персонал завода Петрозаводскмаш провел успешно. Руководство отдела технологического контроля провело проверку сварных швов и признало собранный корпус парогенератора полностью пригодным к дальнейшему проведению операции сварки кольцевых соединений. В дальнейшем руководство компании планирует провести термообработку и сварочно-сборочные работы наплавного типа. Только после всего этого можно начинать приступать к монтажу внутренних элементов.